| 品牌 | 昊量光電 | 產地類別 | 進口 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 綜合 |
緊湊型高負載六軸位移臺（六自由度）
緊湊型高負載六軸位移臺（六自由度）產品簡介
六足位移臺是一種并聯運動平臺，可在六個自由度內移動、定位和對準負 載：三個平移軸（X、Y、Z）和三個旋轉軸（ΘX、ΘY、ΘZ）。 六足位移臺（又 稱 Stewart 平臺）的典型結構由六個長度可調的促動器組成，這些促動器通過 關節(jié)連接到底板以及承載負載的運動平臺。 由于采用了并聯運動設計，六足位 移臺可以執(zhí)行復雜的多軸運動軌跡，并具有很高的重復精度、動態(tài)性和穩(wěn)定性。 同時，其結構非常緊湊。
無刷直流電機尤其適合高旋轉速度。能夠精確對其進行控制并確保高精 度。由于無滑動接觸，可無磨損地平穩(wěn)運行，因此能夠實現較長的使用壽命。
六足位移臺的控制系統是實現精確移動的核心。控制系統需要能夠實時監(jiān)測和控制每個關節(jié)的角度和位置，以實現對物體在三維空間中的精確控制。目前，常用的控制系統有計算機數控(CNC)系統、伺服電機系統等。這些系統可以實現高速、高精度的控制，滿足六足位移臺的需求。
六足位移臺的結構設計是實現精確移動的關鍵。首先，需要選擇合適的材料來制造機械臂和關節(jié)。常用的材料有鋁合金、碳纖維復合材料等，這些材料具有較高的強度和剛度，能夠滿足高精度移動的需求。其次，需要設計合適的關節(jié)結構，以實現多自由度的移動。常見的關節(jié)結構有球鉸鏈、虎克鉸鏈等，這些結構可以實現平滑的運動和較高的精度。
六足位移臺的控制系統需要能夠實時監(jiān)測和控制每個關節(jié)的角度和位置，以實現對物體在三維空間中的精確控制。目前，常用的控制系統有計算機數控(CNC)系統、伺服電機系統等。這些系統可以實現高速、高精度的控制，滿足六足位移臺的需求。
根據六自由度平臺的運動狀態(tài)，計算出各電動缸的相應位置和速度指令信號，從而控制運動平臺的動作，保證按照預定的軌跡運動；當運動平臺到達要求的位置時，各電動缸的速度指令信號給定為零，運動平臺就立刻停下來，達到了點位控制的目的。
六軸位移臺產品圖片
六軸位移臺產品特點
行程達±27.5 毫米 / ±19 度
負載容量達 30 公斤
重復精度達±0.25 微米
可提供真空兼容版本
成本低
貨期短
平均無故zhang時間：20000 小時
六軸位移臺主要參數
參數 | 單位 | |
行程范圍 X,Y,Z | ±25, ±27.5, ±14 | mm |
行程范圍 θX，θY，θZ | ±10.5, ±11.5, ±19 | 度 |
X,Y 位移精度 | 0.3 | µm |
Z 位移精度 | 0.25 | µm |
θX，θY位移精度 | 3.5 | µrad |
θZ位移精度 | 4 | µrad |
X,Y反向間隙 | 3 | µm |
Z反向間隙 | 1 | µm |
θX，θY反向間隙 | 20 | µrad |
θZ 反向間隙 | 25 | µrad |
X,Y重復定位精度 | ±0.25，±0.5 | µm |
Z重復定位精度 | ±0.1 | µm |
θX，θY重復定位精度 | ±2 | µrad |
θZ重復定位精度 | ±2.5 | µrad |
X,Y, Z速度上限 | 2.5 | mm/s |
θX，θY，θZ速度上限 | 27 | mrad/s |
X,Y, Z典型速度 | 2 | mm/s |
θX，θY，θZ典型速度 | 5.5 | mrad/s |
機械性能 | ||
負載(底板水平/任意方向) | 30/15 | Kg |
把持力，斷電(底板水平/任意方向) | 300/150 | N |
電機類型 | 無刷直流減速電機 | |
其它 | ||
工作溫度范圍 | -10~50 | ℃ |
材料 | 不銹鋼，鋁 | |
質量 | 11 | Kg |
六軸位移臺圖紙和尺寸
六軸位移臺典型應用
科研和工業(yè). 用于微型裝配、生物技術、半導體制造、光學對準
六足位移臺具有高精度、高穩(wěn)定性的特點，因此在許多領域都有廣泛的應用。以下是一些典型的應用場景：
1. 機器人技術：六足位移臺可以作為機器人的執(zhí)行器，實現機器人的精確移動和操作。例如，在工業(yè)生產線上，機器人可以使用六足位移臺來完成復雜的裝配任務;在醫(yī)療領域，機器人可以使用六足位移臺來進行微創(chuàng)手術等。
2. 航空航天：在航空航天領域，六足位移臺可以用于飛機、火箭等航天器的精確定位和姿態(tài)調整。例如，在航天器的組裝過程中，可以使用六足位移臺來實現航天器的精確對接;在航天器的維修過程中，可以使用六足位移臺來進行航天器的精確維修等。
3. 精密制造：在精密制造領域，六足位移臺可以用于加工和檢測精密零件。例如，在半導體制造過程中，可以使用六足位移臺來實現晶圓的精確切割和拼接;在光學元件制造過程中，可以使用六足位移臺來進行光學元件的精確加工和檢測等。
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